近日，遠景自研發電機達成10000臺交付里程碑。風電裝備國產化對于提升制造水平和技術能力、降低度電成本、提高市場競爭力意義重大。遠景自研發電機已成功應用在2-16MW級別海陸風機產品，在全球12個國家及全國28個省市和自治區穩定運行，COPQ較平均水平顯著降低10%以上，證明遠景多年來通過自研核心技術創新，已將國產風電產業鏈資源和質量管理能力提升到新高度。
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發電機是風機的核心能量轉化部件，性能優良、運行可靠的發電機是風機可靠運行的必要條件。遠景自研發電機的歷史可追溯到2016年。2016年以前，遠景風機上的發電機來自國內外三四家供應商。一方面，接口不同、外形不同、備件不同，給交付、運維、零備件、備機管理帶來很多挑戰。另一方面，整機商如果不掌握核心部件設計底層邏輯，很難快速進行失效根因分析，及時迭代優化產品。在此背景下，遠景戰略性地制定了發電機自研的策略，并聚集二十多位發電機領域全球高端人才組成開發團隊。
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從最開始小批量運行自研2.XMW發電機，到2019年開始陸上發電機100%自研交付和2021年實現海上發電機100%自研交付。截至目前，遠景發電機產品已全線覆蓋2-16MW級別海陸風機產品，涵蓋雙饋、鼠籠、中速永磁等不同技術路線，徹底打開了發電機設計與制造的黑匣子。
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可靠性是自研部件成功大規模應用的前提。遠景自研發電機從出生就植入了遠景對發電機在風電行業應用的深刻理解。基于上萬臺風機的運行數據、失效數據和模式，遠景對發電機進行了針對性結構設計和全套非標測試驗證方案。首款自研產品即交付數千臺，現場表現優異，未發生軸承電蝕、批量滑環電蝕、碳刷過快磨損等業內常見問題。
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遠景自研發電機率先引入了高速直冷、950V/1140V三電平、海上雙饋等創新技術。基于供應鏈、質量、制造管理上的豐富經驗和信息化優勢，遠景深度介入自研發電機生產的各個關鍵環節，引入BIQ系統嚴格管控關鍵過程參數，確保設計生產一致性。所有遠景自研發電機均獲得第三方機構部件認證，在國內率先獲得更高標準的IECRE零部件認證，還依托歐盟及地方合規認證，隨遠景風機出口應用到法國等多個海外項目。
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自2005年國家首次發文要求風電設備國產化率超70%，中國風電行業篳路藍縷、櫛風沐雨，不斷提升國產裝備的性能和可靠性。遠景能源是全球最早提出智能風機和智慧風場的企業，也是把風機系統技術的深刻理解穿透到零部件核心技術上做得最極致和認真的企業。從國內走向海外，遠景自研發電機已在包括法國、印度、越南在內的12個國家安全運行，經過熱帶、荒漠、近海、高原等多場景考驗，進一步賦能不同應用場景下的技術優化。
